核心能力
工业视觉
AI缺陷检测、OCR识别、尺寸测量
智能制造
数字工厂、设备联网、生产优化
AI算法
深度学习模型训练与部署
产品中心
工业智能网关
智能工业网关是一款面向智能制造场景设计的工业边缘计算设备，集工业通讯、数据采集、协议转换、边缘计算和智能管理于一体。 通过连接现场设备与企业数字化系统，实现生产数据实时采集、设备状态监控和智能化管理，帮助企业构建透明、高效、可扩展的智能工厂。 支持注塑机、PLC、机器人、AGV、视觉检测设备等工业设备接入，可广泛应用于智慧工厂、自动化产线和工业互联网场景
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内镶贴片式滴灌带智能生产线 AI视觉检测项目
本项目面向智慧农业节水灌溉装备制造领域，针对内镶贴片式滴灌带生产过程中人工检测效率低、质量一致性不足、生产数据无法追溯等问题，建设了一套集**自动化生产、AI视觉检测、边缘智能计算、工业数据采集、MES智能管理**于一体的智能制造生产线。 项目涵盖混料机、滴头筛选机、螺杆注塑机、风箱冷却系统、自动打孔设备、AI视觉检测系统以及全自动收卷打包设备，实现滴灌带从原料加工、滴头贴片、在线检测到成品包装的全流程自动化生产。 其中视觉检测系统采用工业相机结合 **NPU边缘AI计算平台**，搭载 **YOLOv26深度学习算法**，实现对滴头贴片状态、打孔质量、缺陷产品的高速在线识别，有效提升产品检测精度和生产效率。 通过工业物联网技术，将生产设备运行状态、工艺参数、视觉检测结果等数据实时采集并接入MES系统，实现生产过程数字化管理、质量追溯和设备状态监控。 项目实施后，可显著降低人工检测成本，提高产品一致性和生产效率，推动传统滴灌带制造向智能化、数字化、无人化方向升级。
查看案例滴头注塑智慧工厂数字化升级项目
ZeroOne AI 面向农业滴头精密注塑制造场景，建设融合 MES、工业物联网、AI视觉、机器人自动化及AGV智能物流的数字化工厂解决方案。通过44台注塑设备联网、生产过程管理、人员身份识别、智能仓储及AI智能分析，实现制造全过程透明化、自动化与智能化升级。
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Linux系统篇（二十二）——文件（六）：目标文件与 ELF 深度解析：从编译到加载的全景揭秘
从目标文件出发,逐层解剖ELF头部、节头表与程序头表,讲透静态链接重定位、动态链接GOT/PLT以及程序从编译到加载的完整过程。
阅读全文工业智能网关：赋予生产线智能生命力
工业智能网关作为连接设备与智能系统的核心节点，将工业现场设备、MES系统、ERP系统与AI智能体深度融合，让生产线从"自动运行"升级为"智能协同"，打造设备互联、数据驱动、AI协同的新一代智慧工厂。
阅读全文RGB到CMYK/LC/LM/W七通道颜色拟合：工业打印机智能分色算法设计
针对 CMYK+LC+LM+W 七通道工业喷墨打印设备，本文设计了一套 RGB 到七通道墨量的智能分色算法：通过自动打印测色建立颜色数据库，利用 XGBoost 学习七通道墨量→Lab 的正向颜色响应模型，结合 ΔE00 与墨量约束的反向优化寻找最佳分色，并生成 3D LUT 实现在线高速颜色转换，配合 LittleCMS 与 GCR、白墨策略、Total Ink Limit 构建完整的分色体系。
阅读全文从自动搬运到智能协同：新一代智慧工厂AI AGV系统实现搬运任务全闭环管理
从传统 AGV 的固定路径搬运，到新一代智慧工厂 AI AGV 的自主决策协同，工业物流正在经历从自动化搬运到智能协同的技术演进。本文展示新一代智慧工厂 AI AGV 系统如何连接 MES、生产设备与工业 AI 智能体，实现任务生成、智能决策、自动执行、异常处理、结果反馈的搬运全闭环管理。
阅读全文自动打印组合色块与视觉测色系统：构建七通道工业打印机智能色彩标定闭环
针对 CMYK+LC+LM+W 七通道工业打印设备颜色标定中测试效率低、人工测色工作量大、数据难以自动关联等问题，设计了一套自动化色彩标定系统：软件自动生成组合色块并完成打印，统一烧结后由彩色工业相机整版采集，通过 Patch 编号/二维码/DataMatrix 自动定位对应色块，读取 RGB 并经相机标定转换为 Lab，最终建立「七通道墨量 → RGB → Lab → ΔE → 颜色模型」的自动标定闭环。
阅读全文从OPC-DA到OPC-UA：工业智能网关让注塑机数据采集进入智能时代
传统注塑机依赖OPC-DA与Windows DCOM架构，部署复杂、成本高。工业智能网关直接连接支持OPC-UA的注塑机，通过MQTT接入MES、ERP与AI智能体，让设备数据采集进入智能时代。
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